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吹瓶机工作原理及工艺流程

2019-10-20 13:33:29来源:励志吧0次阅读

吹瓶机工作原理及工艺流程

吹瓶机就是能将塑料颗粒(软化成液体)或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。 广泛应用于饮料、医药、化妆品、食品及化工行业,更是吸引了更多的生产商选择塑料容器来代替以往的玻璃容器。下面,就给大家详细介绍一下它的工作原理和工艺流程吧!

吹瓶机的工作原理:

吹瓶机的吹瓶过程分为两个部分

1、 预热

将瓶坯(胚)通过红外线高温灯管照射,将瓶坯(胚)的坏(胚)体部分加热软化,为了保持瓶口形状,瓶坯(胚)口是不需要加热的,因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。

2、 吹瓶成型

该阶段是将已经预热好的瓶坯(胚)放置到已经做好的吹模中,对其内进行高压充气。把瓶坯(胚)吹拉成所需的瓶子。

全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成,免去了中间人工将预热好的瓶坯放入吹模的过程。大大加快了生产的速率。

吹瓶机的工艺流程:

吹瓶机吹塑过程是一个双向拉伸的过程,在此过程中,PET链呈双向延伸、取向和排列,从而增加了瓶壁的机械性能,提高了拉伸、抗张、抗冲强度,并有很好的气密性。虽然拉伸有助于提高强度,但也不能过分拉伸,要控制好拉伸吹胀比:径向不要超过3.5~4.2,轴向不要超过2.8~3.1。瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。

吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的,一般控制在90~120度之间。在此区间PET表现为高弹态,快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。在一步法中,此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的(如青木吹瓶机),所以要衔接好注—吹两工位的关系。

吹塑过程中有:拉伸—一次吹—二次吹,三个动作的时间很短,但一定要配合好,特别是前两步决定了料的总体分布,吹瓶质量的好坏。因此要调节好:拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机,预吹气压力,预吹气流量等,如有可能,最好能控制瓶坯总体的温度分布,瓶坯内外壁的温度梯度。

在快速吹塑、冷却过程中,瓶壁内有诱导应力产生。对充气饮料瓶来说,它可抗内压,有好处,但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放。

瓶坯→加热→转送盘入模具→拉伸预吹→吹瓶→排气→成品瓶

1、瓶坯:由注坯机注坯后提供。

2、加热:通过灯管对瓶坯进行加热,分14个加热区。每个加热区9根灯管,(使用灯管数根据瓶坯高度来设定)。前7个加热区属于穿透炉,后7个是分布炉。

3、转盘送入模具:模温一般65℃左右,模温靠水温机对水加热到65℃左右送入模具,对模具进行加热。

4、拉伸预吹:拉伸和预吹两步同时进行,拉伸主要靠拉伸杆拉伸,把瓶坯拉到一定程度。预吹是通过8-13bar的低压对瓶坯进行预吹。

6、吹瓶:通过36-40bar的高压吹成瓶子。

7、排气:把模具内高压气排掉。

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