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旋压弯曲窥探凳子背后的技术

2019-06-08 11:16:03来源:励志吧0次阅读

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在坐具当中,马扎是最早出现的,是凳子的前身。马扎也称交床,即西汉时自西域传来的胡床,是一种折叠凳。春秋时期发源于齐国故都,以其工艺独特、外形美观、坚固耐用、携带方便而著称。

马扎而凳,最早并不是我们今天坐的凳子,它是专指蹬具,相当于脚踏。它作为坐具,是以后的事。

马凳作为坐具的凳子在民间的称谓叫杌凳。最初在踩踏上马、上轿时使用,所以也称为马凳、轿凳。

轿凳凳子的形状很丰富,出现的早期是长方形。古代凳子大体分为方、圆两种,装饰手法及造型各不相同。在各种形式的凳子中,又分有束腰和无束腰两类。有束腰的都用方料,圆腿的极为少见。而无束腰方凳则方腿、圆腿都有。

黄花梨无束腰方凳

黄花梨八足圆凳凳子又有长方式和长条式,人们常称其为春凳或条凳。春凳形如炕几,可容两人或三人并坐,可以放置器物,当炕桌使用。条凳也可两三人同坐,但由于坐面较窄,仅可供坐,别的用处不大。

春凳

条凳现代凳子则不再拘泥于功能,而把表现形式突出出来,在实用的基础上更注重设计的存在。各种形状各种大小各种款式的凳子出现在现代生活的角角落落。

现代设计凳现代设计用工艺表达创意,原创家居品牌InYard出品的桩子凳是一个极具设计的现代设计作品,那么我们就具体的产品来聊聊背后的工艺。桩子凳是瑞典现代设计师David Ericsson的一个全新设计。一个功能与设计兼顾,西方和东方融合的全新产品。

桩子凳灵感来自树桩 桩子凳灵感来源于树桩的启发,并在此基础上,结合当前成熟的生产工艺,经几何的伸缩与变形逐渐展现我们眼前。庄子凳分两种,即金属旋压工艺制成基座的旋压凳和由多层板热压弯曲制成基座的弯曲木凳。旋压技术,也叫金属旋压成形技术,通过旋转使之受力点由点到线由线到面,同时在某个方向给予一定的压力使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型某一形状的技术。这里,金属材料必须具有塑性变形或流动性能,旋压成形不等同塑性变形,它是集塑性变形和流动变形的复杂过程。特别需要指出的是,我们所说的旋压成形技术不是单一的强力旋压和普通旋压,它是两者的结合。

旋压机金属旋压技术的基本原理相似于古代的制陶生产技术。旋压成型的零件一般为回转体筒形件或碟形件,旋压件毛坯通常为厚壁筒形件或圆形板料。旋压机的原理与结构类似于金属切削车床。

旋压原理在车床大拖板的位置,设计成带有有轴向运动动力的旋轮架,固定在旋轮架上的旋轮可作径向移动。与主轴同轴联接的是一芯模(轴),旋压毛坯套在芯模(轴)上。旋轮通过与套在芯模(轴)上的毛坯接触产生的摩擦力反向被动旋转。与此同时,旋轮架在轴向大推力油缸的作用下,作轴向运动。

旋压皮带轮种类旋轮架在轴向、旋轮在径向力的共同作用下,对坯料表面实施逐点连续塑性变形。在车床尾顶支架的位置上,设计成与主轴同一轴线的尾顶液压缸,液压缸对套在芯模(轴)上的坯料端面施加轴向推力。

旋压模拟旋压桩子凳基座选材为铝合金,其板厚2mm,铝在电化序位中处于较负的位置,并且他对氧有着极其高的亲和力,这两个因素造成了铝及铝合金在电镀上的困难。铝及铝合金表面氧化膜在碱液中除掉后,遇到空气中的氧时很快形成新的氧化膜,这层氧化膜严重影响了电镀层与基体的结合力。

为此我们采用了全新工艺流程,即机械抛光-汽油或四氧氯化碳去油-挂装-化学除油(减腐蚀)-在1:1的硝酸和5%氢氟酸溶液中除垢-或出光-水洗-活化-水洗-镀暗镍-水洗-镀铜-水洗-镀镍-水洗-镀铜或铬或紫铜-水洗-检查。

形状的反复调试

电镀效果如此这般改变了铝及铝合金表面物理结构状态,使电镀层与基体有着极其高的亲和力,因而使电镀层与基体经活化剂处理后,实现了铝及铝合金直接电镀。经活化后的工件,达到了最佳的临界状态。产品实现了镀涂成高光亮金色、亮银色、玫瑰金色,亦可镀涂成亚光拉丝金色及银色。此外还有一部分旋压基座喷塑处理为任意颜色。弯曲工艺也就是把制成的直型毛料加压弯曲成曲线形,主要包括以下几种工序:选料、毛料加工、软化处理、加压弯曲、干燥定型。第一道工序选料很关键,他直接决定产品成功率,因为不同树种的木材弯曲性能差异很大。一般来说硬阔叶材的弯曲性能优于针叶材和软阔叶材,幼龄材和边材比老龄材和芯材弯曲性能要好,因此我们选择桦木作为弯曲毛料选材。

桦木林此外材料的含水率对弯曲质量计成本产生直接影响,含水率过低容易产生破裂,含水率过高,弯曲时因含水率过多形成静压力,也易造成废品,并且延长弯曲的定型干燥时间。一般不进行软化处理而直接弯曲的毛料含水率以10%-15%为宜,软化处理的弯曲毛料,含水率应控制在20%-30%之间为宜。

桦木纹理产品经过上述工序加工便弯曲成型,后经两半制件胶合拼接便形成了弯曲基座。基座制成后需要表面贴白橡木天然木皮。

工艺流程为:选木皮、裁木皮、拼木皮、涂胶、贴面、热压、修边及修补。

因为贴敷木皮直接关系到产品外观,因此选料非常关键,木皮有天然木皮和人造木皮二大类,根据产品要求我们选取天然白橡木皮。

白橡木纹理1选等级按国家标准,木皮有一级和二级之分。我们选取一级木皮,所选木皮无死节、腐朽、白边,不允许矿物线过多等缺陷。2选纹理木皮的纹理分为直纹(呈直线状)和山纹(呈山形)根据产品的要求选定木皮的直纹纹理。要求一组产品的纹理应基本一致。3选颜色同一树种木皮色泽有深浅,我们要求木皮颜色接近,不允许有较明显差异。4选规格选择合适的长度和宽度。要考虑到余料最小,具体操作如下。长度:根据产品部件的规格,先选长规格的木皮,后选短规格的木皮,使余料长度小于150mm或大于450mm。宽度按要求的尺寸进行拼接。常用厚度为0.15~0.6mm。产品涂饰原木色及任意颜色亚光开放漆。5裁木皮该工序是将木皮裁成能拼成符合部件规格尺寸要求的木皮。产品因为是锥形,因此需要两张木皮拼接,为了保证接后缝的严密,木皮的平整就必须对木皮进行裁剪处理。裁切木皮时,应留余量,长度方向一般余量为20mm。在裁切过程中为了防止木皮边缘出现毛刺,在待切木皮底部放垫条。裁切质量要达到木皮切口光滑、平直,不允许有毛刺、撕裂。6拼木皮木皮拼接是将裁切好木皮拼接为符合要求的木皮。我们采用先进的胶线拼缝机来拼接木皮。将要拼接的两片木皮放在拼缝机台面上的进料导板两侧,胼成拼缝机自动将热熔胶线高(120~80℃)后的呈S型均匀胶压在两木皮上,将两木皮紧密地胶合在一起。保证拼缝严密的前提下,将粘好的木皮反转,用手提拼缝机或打孔的水溶性胶纸在木皮的反面将木皮粘贴牢固,然后砂掉正面的胶纸带,这样就完成了木皮的拼接。最后基座表面喷涂水性开放漆进行涂饰。

庄子凳坐垫主料为水曲柳车削成形,上部为海绵垫外包敷进口面料,座垫与基座采用螺纹手柄连接,上下结构连接操作简易便捷,如此这般庄子凳最终完成加工制作。

因此原创的道路是不断改进工艺,完善细节的道路,InYard希望从中能得出真正成熟与品质的产品

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